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Jdxd - 180 máquina de envasado horizontal totalmente automática
    • JDXD-180 Automatic Horizontal Pouch Packing Machine
Detalles del producto

Detalles del producto

Jdxd - 180 full Automatic horizontal Package Machine includes motor discharge film, Film Forming, Bottom seal, vertical seal, Cut, fill, turn Bag, Top seal. La Cámara en el husillo completa la acción coordinada impulsada por el motor, y el codificador en el husillo alimenta la posición por separado. Bajo el control de PLC, se realiza la función de enrollado de película. → Formadores de película → Película moldeada → Relleno de polvo → Sello → Transferencia de productos acabados. Por último, el producto terminado entra en el dispositivo de recuento y se coloca manualmente en una caja o caja. El diseño de la máquina es razonable y la apariencia es hermosa. Está sellado con franjas estándar. Mediante la sustitución del dispositivo de llenado, se puede realizar el llenado automático de energía, partículas, SC y CE. La cubierta de plexiglás previene el flujo de polvo y es más respetuosa con el medio ambiente.


Método de instalación

Método 1

Nota: Este método de instalación es normal y sencillo. Combina el tanque de alimentación con un paquete separado. Los materiales se cargarán arriba, el motor principal abajo, los materiales normales se cargarán con polvo y polvo. Esto puede crear un mejor entorno de trabajo y controlar eficazmente el polvo en las zonas de funcionamiento y embalaje. El depósito de almacenamiento de materiales almacena más materiales y no necesita ser alimentado con frecuencia. Con una pequeña capacidad de producción, una sola carga es suficiente. También se puede lograr una sola bolsa, doble bolsa de embalaje, al mismo tiempo, lograr el embalaje de doble material.


Método 2

Nota: el embalaje de una bolsa y dos bolsas se puede realizar simultáneamente cuando se instala en el tanque de alimentación. Pero también puede empaquetar un material, es decir, duplicar su velocidad.


Instalación 3 (alimentación del tornillo)

Nota: dos alimentadores de tornillo y un motor principal están en la misma zona, por lo que es difícil controlar el polvo en la zona de trabajo. La tolva del alimentador de tornillo es pequeña y necesita ser alimentada con frecuencia. Este método de instalación se utiliza principalmente para talleres fijos o temporales. Estas máquinas pueden envasar bolsas individuales y dobles, as í como dos materiales diferentes para dos alimentadores.


Características

① Recubrimiento especial

Para evitar que los bloques de calefacción, tijeras y varillas se peguen después de un uso prolongado, aplicamos materiales especiales a los sellos, tijeras y varillas para evitar que esto suceda. Esta es una función única de nuestra empresa.

② Sistema inteligente de control de temperatura

La temperatura de cada bloque de calefacción es controlada y gestionada por PLC. Ajuste de temperatura en la pantalla táctil, conveniente y rápido En comparación con otras fábricas que utilizan contadores de temperatura, es más fiable y seguro, al tiempo que reduce los costos de mantenimiento de los clientes y no requiere la compra de accesorios cuando los contadores de temperatura están dañados.

③ Componentes eléctricos

Los componentes principales (PLC, interfaz hombre - máquina, sistema servo, convertidor de frecuencia, interruptor de alimentación, etc.) adoptan Schneider de Francia con buena compatibilidad.

El sistema Fotoeléctrico, los componentes de vacío, el codificador y el horno magnético adoptan marcas famosas como omron japonés, SMC, sunx, convum, optex y KEB alemán para garantizar la estabilidad del equipo.

El transformador de alta calidad certificado por CE, TUV e ISO9001 garantiza la seguridad, estabilidad y fiabilidad de los equipos eléctricos.

④ Barra de conexión

Las varillas de conexión son fundidas con sus304 y son más estables, pero otros proveedores utilizan varillas de conexión soldadas que son fáciles de romper y deformar.

⑤ Toda la máquina está hecha de sus 304

Toda la máquina utiliza sus304, tiene un buen rendimiento anticorrosivo. La cubierta de plexiglás previene el flujo de polvo.

⑥ Piezas de corte neumáticas

⑦ Sección de vacío

La máquina utiliza un sistema automático de retroalimentación de pesaje para controlar el volumen. La escala electrónica recoge el volumen y está conectada al Plc. Todos los ajustes de volumen se pueden hacer pulsando una tecla sin introducir datos manualmente. Esto rompe la tradición de la entrada manual y aumenta la eficiencia. Este es el diseño innovador de nuestra empresa, y ahora estamos solicitando una patente.


⑧ Carácter general de la sustitución de los dispositivos de llenado

El dispositivo tiene un enchufe reservado para reemplazar un dispositivo de llenado de polvo, líquido, viscosidad o partículas. El software también deja espacio para redirigir o reprogramar el software. Pero otros proveedores no están diseñados para esto, y necesitan reprogramar cuando cambien diferentes dispositivos de relleno.

⑨ Dispositivo de eje neumático

El modelo de utilidad adopta un dispositivo neumático de descarga de película de tipo eje, que sustituye a la carga manual de película y descarga de película, reduce la intensidad de mano de obra y es conveniente y rápido. Si se produce una excepción, la máquina se detendrá automáticamente. Esta es una función innovadora de nuestra empresa La producción de otras empresas en el mercado no tiene esta función.

⑩ Control Central

La Caja Central de control está instalada en el centro del equipo, tiene una buena apariencia y es fácil de mantener. Los trabajadores no necesitan correr durante la operación, por lo que la eficiencia se puede mejorar. Además, tiene una caja de botones separada con funciones de ajuste y prueba.

11 comprobación de la presión del aire

Principales parámetros técnicos

1. Capacidad: ≤ 60 bolsas / minuto (una bolsa) ≤ 120 bolsas / minuto (doble bolsa)

2. Tamaño de la bolsa: 85 × 100 mm (min); 180 × 225 mm (máximo)

Bolsa doble (60 + 60) × 70 mm (min), (90 + 90) × 220 mm (max)

3. Volumen: 200 ml (Bolsa única) 300 ML (Bolsa doble)

4. Precisión: ± 1%

5. Diámetro interior del rodillo: φ70 - 80 mm

6. Diámetro exterior del rodillo: ≤ φ 500 mm

7. Fuente de alimentación: ac380v de tres fases, 50hz

8. Potencia: 6 kW

9. Dimensión exterior: 3360 × 1000 × 1550 mm (longitud × anchura × altura)

10. Peso: unos 2.000 kg


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